🔧产品介绍
蓄热式废气焚烧炉（简称三室RTO）
三室 RTO 是当前涂装、环保领域处理 VOCs 的核心设备之一。它的核心工作原理是通过三个蓄热室交替进行蓄热、放热和吹扫，实现废气的高温焚烧和热量的高效回收，最终将废气中的有机物（VOCs）分解为无害的 CO₂和 H₂O。
一、核心工作原理（四步循环）
三室 RTO 的运行依赖阀门的精准切换，使三个蓄热室（通常称为 A、B、C 室）轮流执行 “进气加热”“净化排气”“吹扫再生” 三个任务，形成连续的处理循环。每个循环大致分为以下四步：
- 废气预热（蓄热阶段）
待处理的 VOCs 废气通过阀门进入其中一个蓄热室（如 A 室）。废气会被蓄热室内填充的蓄热体（多为陶瓷填料）加热，温度从常温快速升至接近焚烧温度（约 750-850℃）。
- 高温焚烧（氧化阶段）
预热后的废气进入燃烧室，在辅助燃料（如天然气）的作用下被加热到 800-950℃。在这个温度下，废气中的 VOCs 会发生氧化反应，分解为 CO₂和 H₂O，净化率可达 99% 以上。
- 热量回收（放热阶段）
净化后的高温气体（约 800-950℃）进入第二个蓄热室（如 B 室），将热量传递给蓄热体，自身温度快速降至 100-150℃后通过烟囱排出。此时 B 室的蓄热体完成 “蓄热”，为下一轮预热做准备。
- 切换与吹扫（再生阶段）
当 A 室蓄热体热量释放完毕、B 室蓄热完成后，阀门切换。废气转而进入 B 室预热，净化气体进入 C 室放热，同时引入少量洁净空气吹扫 A 室。吹扫的目的是清除 A 室内残留的未处理废气，避免切换时废气直接排放，确保处理效率。
二、三室设计的核心优势
相比两室 RTO，三室结构通过增加 “吹扫室”，解决了切换时的废气泄漏问题，主要优势如下：
- 连续稳定运行：三个蓄热室交替工作，无需中断废气输入，可实现 24 小时连续处理。
- 热效率极高：蓄热体对热量的回收率可达 95% 以上，大幅降低辅助燃料的消耗，运行成本低。
- 处理彻底：通过吹扫环节，避免 “未处理废气直接排放” 的问题，VOCs 去除率稳定在 99% 以上。
RTO系统能耗非常低，利用陶瓷做传热蓄热体，当VOCs浓度达到2-3g/Nm3或更高时，RTO可通过在800℃焚烧VOCs气体，进行废气处理从而实现零耗能。
RTO 蓄热式焚烧烧炉3D示意图
RTO-蓄热式焚烧烧炉工作流程
陶瓷蓄热式废气焚烧炉（RTO）
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 处理对象 | 恶臭废气、有机废气（涂装喷漆废气、涂覆废气等） |
| 处理能力 | 5,000~100,000 Nm³/h |
| 处理效率 | 三室和多室 RTO 可达 99.97% 以上 |
| 应用产业 | 汽车业（生产线喷涂室 VOCs 浓缩 + 焚烧或循环风 + 焚烧）、印刷 / 彩钢板涂覆业、铝制厂、电子厂、化工厂、制药厂等 |
| 工作原理 | 陶瓷蓄热式废气焚烧炉利用了陶瓷良好的保温和热传导性能，使得废气直接在陶瓷中预热，大大降低了燃烧时的温度差，减少了能源的消耗量，主要有以下特点: |
| 核心特点 | 1. 氧化燃烧室温度恒定 800℃，确保废气氧化温度 2. 陶瓷蓄热材料，传热效率≥96%，废气进出口温差≤40℃，可直接排放 3. 采用升降式菌型阀（零泄漏），确保处理效率 4. 废气停留时间 > 1s，充分氧化裂解； 5. 废气浓度 2-3g/m³ 时可实现热量自持 |
🔧RTO应用实例
一汽大众汽车工厂三室RTO 设备
零碳技术的长安汽车厂电加热三室RTO设备
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特瑞堡工程织物三室RTO(涂覆）
上汽通用宝骏汽车厂三室RTO
长城汽车三室RTO设备
