蓄熱式催化廢氣焚燒爐（簡稱RCO）
編號
RCO
簡介
RCO利用RTO陶瓷體良好的的蓄熱和熱傳導性能，使得廢氣直接在陶瓷體中預熱，再結合催化劑，可在較低溫度下使有機廢氣完全裂解氧化的特點，大大降低了廢氣焚燒內的溫度，使得系統更節能、更安全
RCO 廢氣處理設備的核心是蓄熱式催化燃燒法，透過蓄熱體回收燃燒熱量，在催化劑作用下將有機廢氣（VOCs）於低溫下氧化分解為 CO₂和 H₂O，實現高效淨化與節能的雙重目標。
一、核心工作原理
RCO 的工作流程以 「蓄熱 - 催化 - 放熱 - 蓄熱」 為循環，通常透過 2-3 個蓄熱室交替工作實現連續運行，具體流程如下：
- 廢氣預熱階段：有機廢氣經風扇導入第一個蓄熱室，被蓄熱體加熱至接近催化燃燒溫度（約 250-350℃）。蓄熱體儲存上一循環的燃燒熱量，可大幅降低升溫能耗。
- 催化燃燒階段：預熱後的廢氣進入燃燒室，在催化劑作用下，有機污染物的燃燒活化能降低，無需高溫即可發生氧化反應（即 「催化燃燒」）。此過程釋放大量熱量，使廢氣溫度升至 800℃左右，有機污染物分解率可達 99% 以上。
- 熱量回收階段：燃燒後的高溫淨化氣體進入第二個蓄熱室，將熱量傳遞給蓄熱體後，自身溫度降至 100℃以下排出。此時第二個蓄熱體完成蓄熱，為下一循環的廢氣預熱做準備。
- 循環切換階段：透過閥門切換，兩個蓄熱室的角色互換，也就是原本蓄熱的蓄熱室開始預熱新進入的廢氣，原本預熱廢氣的蓄熱室開始回收熱量，實現連續穩定運作。
二、關鍵組件及作用
RCO 設備的高效運作依賴三大核心組件，各組件的功能直接影響淨化效率和能耗。
| 組件名稱 | 核心作用 | 關鍵要求 |
|---|---|---|
| 蓄熱體 | 儲存和釋放熱量，降低系統能耗 | 通常採用陶瓷蜂巢或陶瓷球，需具備耐高溫（≥1000℃）、導熱性佳、抗熱震的特性 |
| 催化劑 | 降低燃燒活化能，實現低溫催化燃燒 | 常用貴金屬（鉑、鈀）或非貴金屬（錳、鈷氧化物），需具備高活性、高穩定性、抗中毒能力 |
| 燃燒室 | 提供催化燃燒的反應空間，確保溫度均勻 | 需耐高溫、耐腐蝕，內部溫度分佈均勻，避免局部過熱導致觸媒失活 |
🔧產品介紹
蓄熱式催化廢氣焚燒爐（簡稱RCO）
RCO爐是利用陶瓷體良好的蓄熱和熱傳導性能以及催化劑的作用降低了有機物的活化能，使有機物的氧化溫度降低至相對低的溫度（300℃）發生完全氧化分解，生成CO2和H2O。
處理效率＞97%以上，系統安全節能。
